Для верстатів з ЧПУ, крім найпростіших токарних апаратних засобів та системного програмного забезпечення, найбільш часто використовуваним та найважливішим інструментом є кількість інструментів. Ріжучий інструмент є важливим інструментом при обробці та токарні обробці, а точність обробки та якість обробки заготовки тісно пов’язані з ріжучим інструментом.
Що стосується ріжучих інструментів, окрім вибору ріжучих інструментів належної якості та якості, ми також повинні звернути увагу на встановлення ріжучих інструментів. Багато проблем із використанням інструментів здебільшого пов’язані з помилками при установці інструментів, що призводить до неможливості плавно завершити обробку заготовки.
Взагалі кажучи, при встановленні інструменту на верстатах з ЧПУ типовими проблемами, які часто виникають, є неправильне розташування інструменту, нестабільне встановлення інструменту, неоднакова висота наконечника та осі заготовки. Ця стаття пропонує кілька відповідних рішень цих проблем. , Сподіваюся, це може вам допомогти.
1. Рішення, коли положення монтажу інструменту неправильне, а інструмент не є надійним.
(1) При встановленні інструменту підказка повинна бути на тій самій висоті, що і вісь заготовки. При грубій обробці та точінні заготовок великого діаметру підказка повинна бути трохи вище осі заготовки; при обробці підказка повинна бути трохи нижче осі заготовки, але при обробці таких контурів, як конуси та дуги, підказка повинна бути строго піднята до осі заготовки;
(2) Якщо опора інструменту або центральна рама підтримується, щоб кінчик інструменту притискався до заготовки, інструмент слід встановлювати з належним відступом праворуч, щоб створити певну радіальну силу; коли немає підставки для інструменту або центральної опори рами, інструмент слід правильно встановити ліворуч, щоб зробити радіальне зусилля різання якомога меншим;
(3) Виступаюча довжина інструменту не повинна бути занадто великою, щоб запобігти вібраційній різці, спричиненій поганою жорсткістю, що спричинить ряд проблем, таких як шорстка поверхня заготовки, вібрація та прилипання ножа. Отже, необхідно якомога більше контролювати довжину виступаючого інструменту, а затискання інструменту повинно бути якомога коротшим за умови задоволення попиту;
(4) Дно ножового бруса має бути рівним. Якщо використовуються прокладки, вони повинні бути рівними, а передні кінці прокладок повинні бути вирівняні. Як правило, кількість прокладок не повинно перевищувати 2;
(5) Інструмент слід встановлювати надійно. Як правило, за допомогою 2 гвинтів затягуйте та закріплюйте по черзі, а потім після затягування знову перевіряйте висоту підказки та вісь заготовки;
(6) При використанні механічного затискача, який можна перетворити на ніж, леза та прокладки повинні бути витерті чистими, а також слід звернути увагу на силу затягування при використанні гвинтів для фіксації лопатей.
2. Проблема висоти підказки та осі заготовки та рішення.
(1) Взагалі кажучи, використовуючи зварені інструменти, розгляньте, чи має вістря інструменту висоту, як вісь заготовки. Якщо дозволяють умови, найкраще скористатися зафіксованим у машині індексом. Інструмент має високу міцність та обробку Якість буде стабільнішою.
(2) Після тривалого використання інструменту на верстаті направляюча рейка буде зношена і спричинить западання, що зменшить висоту опори інструменту та зробить підказку нижчою від осі заготовки. На цей час регулярно перевіряйте, щоб запобігти неправильному вирівнюванню підказки.
(3) Простіше кажучи, щоб переконатися, що підказка дорівнює осі заготовки, можна використовувати візуальний метод, але на візуальний метод впливатимуть такі фактори, як кут і світло, і він не дуже точний, тому підходить лише для грубої обробки заготовок великих діаметрів. . Якщо є вимога до точності, найкраще використовувати інші більш точні методи виявлення.