З моменту створення модуль машини для зняття фасок із подвійним склопакетом продемонстрував свій образ «крутого хлопця» в суворих погодних умовах і жорсткому монтажі, завдяки тривалому терміну служби (30 років), стійкості до ударів (нелегко приховати тріщини на батарейках), затуханню PID Низьке, сумісне склопакетне виробництво машини для зняття фасок стає новою дизайнерською виробничою лінією навколо розгляду.
Сприятливі фактори, що сприяють зростанню попиту на компоненти машин для зняття фаски з подвійним склопакетом, такі: У невпинному прагненні знизити вартість кіловат-години електроенергії у фотоелектричній промисловості двостороння технологія виробництва електроенергії стала основною на ринку: двостороння Комірки PERC стали стандартними компонентами виробничих ліній PERC. Нові n-клітини також стали основною рушійною силою для лінії виробництва двосторонніх технологій, таких як двосторонні клітини Top-con, двосторонні клітини HJT, двостороння технологія відіграє важливу роль у просуванні застосування двосторонніх модулів, але деякі двосторонні модулі використовують технологію прозорої задньої панелі; /n/ У червні 2019 р. Управління США
Торгове представництво (USTR) схвалило звільнення від тарифів на модулі та батареї машин для зняття фаски з подвійним склом відповідно до розділу 201, що, очевидно, підвищило інтерес інших країн і регіонів до продукції китайського виробництва. Попит на модулі машин для зняття фасок склопакетів. Очікується, що ринковий попит на TestPV у 2020 році становитиме: Китай експортує 3-4 гігават, Сполучені Штати встановлюють 5-6 гігават, внутрішні установки 10 гігават, закордонні ринки постачають 5 гігават, а загальний ринковий попит становить { {8}} гігават ват. Процес свердління машини для зняття фасок заднього скла для склопакета N/n/n є дуже важливим. В даний час існують в основному механічні методи і лазерні методи.
Інвестиційні витрати двох технологій порівнюються: механічне буріння має низькі фіксовані інвестиції, але високі витрати на технічне обслуговування, головним чином через необхідність заміни витратних свердл для скошування скла та потребу в механічному охолоджувальному розпилювачі води та пристроях для збирання; типи та розміри оброблених отворів: наразі існують отвори спеціальної форми, такі як круглі отвори, квадратні отвори, вузли тощо, діаметром 3-30 мм, які можна вільно комбінувати та змінювати для лазерного свердління ; Продуктивність обробки: з точки зору продуктивності обробки скла товщиною 2,5 мм, лазерне свердління приблизно на 5 відсотків вище, ніж механічне свердління; майбутня тенденція розвитку машин для зняття фасок із фотоелектричного скла — це тонкі та легкі машини для зняття фасок із фотоелектричного скла 1,6 мм-2.0 мм були випущені на ринок, і хороша продуктивність механічних свердління буде значно скорочено, тому майже всі виробники машин для зняття фаски з фотоелектричного скла шукають рішення для лазерного свердління; Якість і точність обробки: лазерна обробка має такі переваги, як відсутність конусних отворів, чисті внутрішні стінки, відсутність залишків пилу та менше пошкоджень. Шляхом порівняння вищезазначеного механічного методу та лазерного методу можна побачити, що технологія лазерної обробки є основним напрямком розвитку свердління компонентів машини для зняття фасок із подвійного скла.
Велика серія фотоелектричного обладнання зосереджена на розробці та дослідженні технології лазерної точної обробки у фотоелектричній промисловості та забезпечує повну лінійну систему для дослідження та розробки технології точного лазерного свердління для фотоелектричних машин для зняття фасок скла. Обладнання всієї системи виробничої лінії включає секцію прискорення, орієнтацію обертання, лазерне свердління, машину для зняття фаски зі скляного скла, зняття фаски круглих отворів, обертання, секцію уповільнення тощо. Лазерна свердлильна машина має три позиції різання, точність положення отвору може досягати ± { {0}}.5 мм, похибка положення отвору стабільна на рівні ± 0.5 мм, згортання краю менше або дорівнює 0.3 мм, а обробка лазерного свердління трьох отворів (φ2,0 мм). Час становить менше 7 с/n/n (рис. 2), і це машина з максимальним збільшенням країв у 50 разів.
Лазерне свердління не має конічних отворів, внутрішня стінка отвору чиста, і в основному немає залишків пилу. Розмір згорнутого краю вихідного отвору лазера становить приблизно 50 мкм, а згорнутий край вхідного отвору — менше 200 мкм. Метод лазерного буріння має такі переваги, як висока точність, низький рівень забруднення та висока продуктивність. Після завершення лазерного свердління виконується проектування схеми обробки фаски. Машина для зняття фаски скла Обробка фаски скла після лазерного різання круглих отворів. Машина для зняття фаски скла використовує позиціонування системи CCD з точністю ± 0,01 мм і використовує індивідуальну інтегровану систему для формування дугової фаски, яка може реалізувати синхронну роботу верхньої та нижньої поверхонь машини для зняття фаски та ефективність зняття фаски. будь-якого отвору в усьому верстаті досягає 0,2 с/отвір, розмір фаски c становить 0.2-0.5 мм, вартість експлуатації обладнання низька, воно стабільне та надійне.